、伺服粉末成型机是一种新型的纯伺服专用设备，是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。使用先进的机、电、气、仪一体化控制、驱动技术。一般适用于以结构件为主的电感，磁芯，粉末冶金，机械零件的生产。

  粉末成型伺服压机有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到一定效果控制。有保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择。电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，来保证制品的一致性。设备具备了稳定性、精准性、高效性等特点。

  1、本压机是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机；

  2、模架结构能压制多段差、多盲孔的复杂产品。产品密度均匀、尺寸统一、重量稳定；

  3、上下冲驱动采用各自独立的伺服马达与螺杆直接组合，重复精度达到0.002mm以内；

  1、压制多段差产品表面十分光滑平整，无暗影、暗裂，特别针对壁薄深盲孔产品的密度调节均匀性有明显优势。

  3、压制产品边线、压制参数调整方便，盲孔深度及密度可随意调节装一套上二下四模具可在30-60分钟完成，全数字智能调整。

  5、压制产品烧结后平整度可达0.02mm内，无需磨 削和机加工，产品成本大幅度的降低，可压制多段差产品。

  1.通过电机带动丝杆下压，驱动器自行发脉冲换算位置、数据精确显示及停止，设备限位多层控制。

  3.模具的后面是一套伺服机，前后推动下粉装置，精确控制粉末下粉的位置、控制粉末量，一次成型良品率高。

  5.采用PLC触摸屏控制管理系统、按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理，不管零件的高度，脱模均都在同一位置。

  6、使用凹模控制管理系统实现凹模定位运动，可靠的平面凹模止挡设计，确保了成型件尺寸的精度控制，使密度均匀，产品坚固可靠。

  9、压机结构相对比较简单直接，使得压机运行可靠，并减少了在压制复杂零件时的机器故障。

  11、设备压力及位置压装配方多层数字化管理，压装成型产品一出多个，成型良率、直通率高达95%以上。

  伺服粉末成型机适用于电感磁芯、粉末冶金、精密陶瓷、硬质合金、磁性材料等需粉末压制成型的相关行业，非常适合于多台阶形状复杂制品的压制成型。如磁性材料、电感一体成型、精密陶瓷、5G滤波器、硬质合金、粉末冶金、紧固件、冲压成型、新能源、锂电池、汽车零部件、3C等行业。