等静压机是在超高压状态下作业的成型设备。等静压处理是把被加工的物体放置一种特定的模具中，再把装有工件的模具放入盛满液体的密闭容器中，经过增压体系逐渐加压，经过液体传压，使得物体的各个外表受到了持平的压强，并在模具约束下，成型的过进程。在紧缩进程中，实践工件分子间的间隔是缩小了，密度增大了，使得被限制的物品的物理性质甚至化学性质发生变化。

  等静压机又分为常温下的冷等静压机、中温下的温等静压机、高温下的热等静压机。

  等静压机运用油、水或者是气体为作业介质，将各向相同的超高压力作用于物体的一切外表。可使成型工件密度高而均匀、烧结缩短均匀且便于机加工等特色。在磁性资料、陶瓷、硬质合金、高温耐火资料、稀土永磁、碳素资料、稀有金属粉末等职业得到遍及运用。

  20世纪初期，为满意电灯用灯丝的需求中难熔金属钨和铂资料的出产有了敏捷的开展。其时，钨坯和铝坯选用传统的机械模压工艺成型，遇到了如裂纹、分层、功用不安稳和压坯强度过低一级难以处理的问题。马登用等静压技能处理了这样一些问题，并在1913年取得了用冷等静压办法成型钨、铝坯条的专利权。在陶瓷工业中，麦克尼尔于1915年用等静压技能取得了以胀大式塑性包套为内模、金属外壳为型模，成型中空制品的专利口美国优质陶瓷公司的杰弗里于1932年取得了用该法成型内瓷零件的工艺和设备的专利权，并于1942年又取得第一台半主动于袋式等静压机的专利口但直到1960年等静压技能才在原子能、冶金、陶瓷和硬质合金等领域中得到运用。我国从60年代初开始等静压技能的研究作业，并逐渐得到开展。跟着特别耐火资料新产品的开发，等静压成型设备也在耐火资料出产中得到运用，额外作业所接受的压力300MPa的冷等静压机成型接连铸例用长水口、浸入式水口、全体塞棒、复吹转沪沪底供气元件和高沪风口衬套以及特别制品等。世界各国在出产中均趋向于选用主动化程度较高的大型等静压成型机1。

  等静压机可分为：冷等静压机、温等静压机、热等静压机和干袋式等静压机。其结构的组成根本都是由以下几个部分组成。

  主机主要由:预应力结构、接受超高压压力的作业容器、上端盖进步组织、排气阀、装置底板等组成；

  由增压油缸、补液箱、高压油管和超高压卸压阀、单向阀、增压油缸的动力体系组成；

  主要有技能先进性、能耗性、运用安稳和安全性，长寿数经久耐用性，低故障率。运用修理便利性的特色。

  首例机架和超高压超高压作业缸均采纳高强度钢丝经预应力环绕而成，选用世界ASME规范，充沛确保机架和超高压作业缸在超高压状态下的安全性和惯例运用的寿数，疲惫寿数可到达250000次以上。

  ●新式的大流量增压器结构和新式主动不测验密封方法，运转平梯，磨损较小，增压时刻快，作业效率高，替换易损件便利，大幅度的进步了增压器的归纳功用，搭档大幅度的进步了增压器的作业寿数。

  ●新式的独立的两个液压体系，确保作业缸油液和主泵驱动油液的彼此独立，不相互污染。

  ●高度集成化、模块化、规范化规划的功用单元，便利操作，修理，人性化的布局，进步操作人员的作业效率。

  ●液压线，液压泵、PLC电器可编程控制器，电器元件均选用国内外名牌产品，确保了压机全体质量的安稳牢靠。